FÖRDERBANDTROMMEL FÖRDERTECHNIK TROMMEL

Förderbandtrommel

Trommeln für jede Funktion

ALTEMA, ein Hersteller aus Frankreich, der seit 1995 in Mouilleron-Saint-Germain in der Vendée ansässig ist, entwickelt und fertigt nach Maß Fördertrommeln für Förderanlagen für industrielle Anlagen. Das Unternehmen produziert ein breites Sortiment an Trommeln klassischer, mit großem Durchmesser und Sonderausführungen, aus Stahl oder aus Edelstahl, blank oder mit Gummi beschichtet, mit Ausführungen, die auf die Anforderungen jeder Anwendung abgestimmt sind.

Als Mitglied des Industriekonzerns FIDEIP aus der Vendée unterstützt ALTEMA die Betreiber von Standorten, die mit Förderbändern ausgestattet sind, sowie auch die Hersteller von Förderbändern, die beabsichtigen, die Herstellung ihrer Trommeln auszulagern. Seine Leistungen entsprechen den Anforderungen sowohl an Standardförderer als auch an schwerere Fördersysteme, insbesondere in den Bergwerken, den Steinbrüchen, den Häfen, die Sortieranlagen oder die Schüttgutindustrie.

Mit mehr als 30 Jahren Erfahrung und einer modernen Produktionsanlage, ALTEMA stellt Trommeln für Förderbänder her angepasst an jede Funktion: Trommeln zur Steuerung, Trommeln zur Spannung, Trommeln zur Umlenkung, Trommeln zur Spannung oder auch Trommeln als Gegengewicht. Stahl oder Edelstahl, beschichtet oder unbeschichtet, zylindrisch oder bikonisch, die Teams von ALTEMA erarbeiten die technische Lösung, die am besten geeignete für die Anforderungen Ihrer Anlage .

Förderbandtrommeln in allen Dimensionen

ALTEMA produziert maschinengeschweißte Zylinder mit einem Durchmesser von 88 bis 1300 mm, mit Wellen von bis zu 6 Metern Länge. Die Trommeln, die als „klassisch“ bezeichnet werden, decken die Durchmesser von 88 bis 600 mm ab. Darüber hinaus und bis zu 1300 mm werden Trommeln mit großem Durchmesser in den Anlagen für Schüttgut und mit hohem Durchsatz, während dagegen die Trommeln speziellen sind nach spezifischen Plänen für bestimmte Anwendungen gefertigt.

Jede Trommel kann mit einer für die jeweilige Anwendung geeigneten Wellen-Flansch-Verbindung ausgestattet werden: abnehmbare konische Naben, Lager Anbaulager UCFC oder Spannringe.

Mit mehr als 10.000 Trommeln, die hergestellt werden jedes Jahr, ALTEMA etabliert sich als ein zuverlässiger Partner für die Branchen einsetzen, die Förderbänder nutzen. Das Unternehmen begleitet seine Kunden in jeder Phase des Projekts , um eine Trommel zu definieren, die zuverlässig ist und den Sicherheitsanforderungen ihrer Anlage entspricht. a31> Anforderungen an die Sicherheit ihrer Anlage.

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EINE REIHE VON TROMMELN FÜR ALLE GESCHÄFTSBEREICHE

Die Erfahrung von ALTEMA ermöglicht es, sowohl die klassischen Anforderungen an Fördertrommeln und Schüttguttrommeln als auch die spezielleren Anforderungen aller Tätigkeitsbereiche zu erfüllen: Bergbau, Steinbrüche, Recycling, Düngemittel, Häfen, Lebensmittelverarbeitung.

+10.000 Trommelnpro Jahr

+10 GESCHÄFTSFELDER

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Schematische Darstellung eines Förderbandes

Schematische Darstellung eines Förderbandes

Welche Trommel für welche Funktion auf einem Förderband?

Ein Förderband nutzt bis zu fünf Trommelfunktionen, die jeweils an einer bestimmten Stelle des Bandverlaufs angeordnet sind. Die folgende Abbildung zeigt deren Position; Altema fertigt sie alle maßgeschneidert für Ihre Anlage.

Umlenktrommel

Umlenktrommel und Spanntrommel

Die Umlenktrommel, auch Fußtrommel genannt, leitet das Band zum dem Antrieb gegenüberliegenden Ende um. Sie sorgt für eine präzise Ausrichtung des Förderbandes und trägt dazu bei, die richtige Spannung aufrechtzuerhalten, wodurch das Risiko eines vorzeitigen Verschleißes verringert wird.

Antriebstrommel

Antriebstrommel

Die Antriebstrommel, auch als Steuertrommel oder Kopftrommel bezeichnet, bringt das Förderband in Bewegung. Altema bietet mit verschiedenen Arten von Belägen zur die Haftung mit dem Band zu optimieren und den Verschleiß zu begrenzen.

Einschnürtrommel

Einschnürtrommel

Die Einschnürtrommel dient dazu, die Kontaktfläche zwischen dem Förderband und der nächstgelegenen Trommel zu vergrößern. Sie spielt eine wesentliche Rolle, um eine effektive Traktion und eine gleichmäßige Spannung sicherzustellen.

Gegengewichtstrommel

Gegengewichtstrommel

Die Gegengewichtstrommel wird verwendet, um die Bandspannung je nach zu transportierender Last anzupassen. Dadurch wird ein reibungsloser Betrieb des Förderers gewährleistet und Ausfälle aufgrund falscher Spannung vermieden.

Wie wählen Sie Ihre Trommel für das Förderband aus?

Die Auswahl einer Trommel für ein Förderband basiert auf sechs wichtigen Kriterien:

  • die Funktion auf dem Förderband: Antrieb, Umlenkung, Spannung, Gegengewicht oder Biegung;
  • der Durchmesser und die Abmessungen: von Ø 88 bis 600 mm für die klassische Anwendungen, bis zu 1300 mm für den großen Durchfluss, mit der Wellenlänge, die an Ihr Fahrgestell angepasst ist;
  • das Material: Stahl für die meisten Anwendungen, Edelstahl wenn die Umgebung oder das befördigte Produkt dies erfordert;
  • die Beschichtung: Trommel unbeschichtet, oder Gummiauskleidung aus je nach der gewünschten Haftung und der Umgebung;
  • die Verbindung zwischen Welle und Flansch sowie die Lager: Spannringe, Naben abnehmbar, Lager aufgesetzt UCFC oder Verbindung geschweißt;
  • die Betriebsumgebung: Feuchtigkeit, Schlamm, Abrieb, Staub, Küste, Meer, Temperaturen hohe.

Die genauen Spezifikationen (Durchmesser, Länge der Welle, Art der Beschichtung, Lager, Werkstoff) werden festgelegt nach Maß entsprechend Ihrer Anlage, das Produkt, das befördert wird, sowie die Betriebsbedingungen, ausgehend von den Belastungen, die Sie uns mitteilen.

Beschichtungen für Förderbandtrommeln

Um eine bessere Haftung zu gewährleisten und das Förderband zu schützen, hat Altema in über dreißig Jahren Fertigungserfahrung ein umfassendes Know-how im Bereich der Beschichtung entwickelt: Beschichtungsprofil, angewandte Technologie und Vorbereitung der Trommel, die vor der Beschichtung systematisch sandgestrahlt wird, um eine optimale Haftung des Gummis zu gewährleisten.

Die angebotenen Beschichtungen reichen von glattem Gummi bis hin zu Keramikbeschichtungen, einschließlich verschiedener Produkte wie ISO 284/340 im Rautenmuster und vielen weiteren Möglichkeiten. Unsere Lösungen gewährleisten eine erhöhte Widerstandsfähigkeit und eine lange Lebensdauer der Handhabungstrommeln. Je nach Bedarf verwenden wir auch Kaltklebetechniken oder Heißvulkanisation, um eine optimale Haftung des Belags sicherzustellen.

Aufbringen einer Beschichtung oder eines Belags auf eine Handhabungstrommel
Spannelement und Klemmverbindung für Fördertechnik Trommel

Wellen-Naben-Verbindungen für Fördertechnik Trommeln

Die Verbindung zwischen der Trommel und ihrem Welle bestimmt die Robustheit des Fördersystems. Altema bietet mehrere Optionen an: abnehmbare VECOBLOC-Naben, Spannringe, aufgesetzte Lager vom Typ UCFC oder Schweißverbindungen an Flanschen.

Spannsätze

Die Spannsätze funktionieren durch die radiale Verformung der konischen Teile, die ihren Kopf bilden. Wenn das Anzugsmoment an die Schraube angelegt wird, entsteht eine axiale Bewegung, die den Kontakt der Kegelstücke ermöglicht. Dieser Mechanismus erzeugt eine Druckkraft, die eine feste Verbindung zwischen der Trommel und der Welle gewährleistet. Die Vorteile der Spannsätze bestehen darin, das Spiel zwischen der Förderband Trommel und der Welle zu eliminieren und die Last gleichmäßig über den gesamten Wellendurchmesser zu verteilen. Dies reduziert den Verschleiß und verlängert die Lebensdauer der Komponenten.

Universalnaben Typ VECOBLOC

Die abnehmbaren VECOBLOC-Naben, auch TAPERLOCK genannt, sind lösbare Verbindungen, die es ermöglichen, eine Handhabungstrommel ohne spezielles Werkzeug auf der Welle zu befestigen. Dieses System stellt eine gute Alternative zu Spannsätzen dar, für Anwender, die eine Verbindung mit Passfeder beibehalten möchten. Der Vorteil dieses Verbindungssystems liegt in der großen Auswahl an Modellen, die sich an verschiedene industrielle Anwendungen anpassen lassen.

Warum sollten Sie sich für ALTEMA entscheiden für Ihre Förderbandtrommeln?

ALTEMA zeichnet sich durch sein technisches Know-how, seine maßgeschneiderte Unterstützung und die Qualität seiner Produkte aus. Unsere maßgeschneiderten Lösungen und unser Engagement gegenüber unseren Kunden ermöglichen es uns, uns als verlässlicher Partner für die Herstellung Ihrer Förderband- oder Elevatortrommeln zu positionieren.

Technische Begleitung bei der Produktdefinition

Seit 1995 hat ALTEMA Hunderttausende von Fördertrommeln für die Industrie, Steinbrüche, Bergwerke und andere Branchen produziert, die den Einsatz von Handhabungs- und Fördertrommeln erfordern. Unsere interne Konstruktionsabteilung und unsere technischen Teams beherrschen jeden Schritt des Prozesses – von der Konzeption bis zur Produktion, einschließlich der präzisen Dimensionierung der Fördertrommeln mithilfe fortschrittlicher 3D-CAD-Software. So können wir unsere Kunden effektiv dabei unterstützen, Lösungen zu entwickeln, die an alle Konfigurationen und technischen Anforderungen angepasst sind.

Altema, Hersteller von fördertrommeln
Wartung und Qualitätskontrolle einer Förderbandtrommel

Qualitätssicherung und Einhaltung der Normen

Bei ALTEMA verpflichten wir uns, förderbandtrommel mit einem hohen Maß an Zuverlässigkeit zu liefern. Jede Trommel wird daher in jeder Phase der Herstellung einer strengen Qualitätskontrolle unterzogen. So können wir die Einhaltung der bei der Konstruktion festgelegten Maßtoleranzen überprüfen, hochwertiger Förderer Trommeln garantieren und die volle Zufriedenheit unserer Kunden sicherstellen.

Unsere Produktionsprozesse beschränken sich nicht nur auf die Qualitätskontrolle, sondern folgen auch einem Ansatz, der die Einhaltung von Umwelt- und Sicherheitsnormen gewährleistet.

Schnelle Reaktionsfähigkeit mit ALTEMA Express 24h in Frankreich

Mit unserem ALTEMA Express 24h-Service, der ausschließlich in Frankreich verfügbar ist, können wir Trommeln innerhalb äußerst kurzer Fristen fertigen und versenden. Dieser Service eignet sich insbesondere für französische Industriestandorte, die sich keine längere Produktionsunterbrechung leisten können.
Müssen Sie dringend eine Trommel mit einem Durchmesser von 114 bis 508 mm ersetzen? ALTEMA verpflichtet sich, Ihren Bedarf so schnell wie möglich zu erfüllen.

Dienstleistungen Pannenhilfe Trommelhandling

Altema Dienstleistungen

DIMENSIONNIERUNG MATERIALFESTIGKEIT

Das Konstruktionsbüro von ALTEMA kann mit seiner RDM- und 3D-CAD-Berechnungssoftware die Fördertrommeln und Scheiben dimensionieren und prüfen..

AUSWUCHTEN STATISCH UND DYNAMISCH

ALTEMA bietet Lösungen und Dienstleistungen für das Auswuchten von Fördertrommeln bei hohen Geschwindigkeiten, damit diese mit höchster Leistung arbeiten.

TECHNISCHE UNTERSTÜTZUNG

Abhängig von der Anwendung, dem Tätigkeitsbereich, dem transportierten Material und den klimatischen Bedingungen bietet ALTEMA Ihnen konkrete Lösungen zur Optimierung Ihrer Produkte und zur Verbesserung Ihrer Leistung bei.

Sein Projekt gut vorbereiten

Welche Gummiauskleidung sollte man für eine Fördertrommel wählen?

Die Wahl der Beschichtung richtet sich in erster Linie nach der Funktion der Trommel und den Einsatzbedingungen. Bei einer Antriebstrommel begrenzt eine haftende Beschichtung den Schlupf des Bandes: Rautenprofil nach ISO 284/340 für den universellen Einsatz, heißvulkanisierter Slide Lag für hohe Zugkräfte, Pulley Bars oder Griplag für große Trommeln und schwierige Bedingungen. Bei Trommeln, die das Band nicht antreiben (Umlenktrommel, Fußtrommel), verlängert ein glatter Gummi die Lebensdauer und verringert die Verschmutzung. In feuchten oder schlammigen Umgebungen bietet die Keramikbeschichtung die höchste Haftung. Für die Lebensmittelindustrie verwendet Altema einen weißen, FDA-zugelassenen Lebensmittelgummi. Die Befestigung erfolgt je nach Einsatzzweck durch Kaltverklebung oder Heißvulkanisation. Die Teams von Altema beraten Sie gerne bei der Auswahl der für Ihre Anwendung geeigneten Beschichtung.

Soll die Trommel aus Stahl oder aus Edelstahl sein?

Stahl ist das Standardmaterial für Fördertrommeln: Er eignet sich für die überwiegende Mehrheit der industriellen Anwendungen, sei es in blanker Ausführung oder mit einer Gummibeschichtung. Edelstahl kommt zum Einsatz, wenn die Umgebung oder das Fördergut dies erfordern, insbesondere in der Lebensmittelindustrie oder bei hoher Feuchtigkeit und hohen Sauberkeitsanforderungen. Die Wahl richtet sich daher nach dem Fördergut, der Betriebsumgebung (Feuchtigkeit, Reinigung, korrosive Atmosphäre) und den Standortbedingungen. Altema fertigt seine Trommeln aus beiden Werkstoffen und verarbeitet je nach Beanspruchung und Anforderungen der Anlage alle Arten von Stahl für die Welle. Im Zweifelsfall beschreiben Sie bitte Ihre Anwendung: Die technischen Teams beraten Sie hinsichtlich des geeigneten Werkstoffs und, falls erforderlich, der passenden Beschichtung.

Which rubber lining should you choose for a conveyor drum?

Um ein genaues Angebot erstellen zu können, teilen Sie Altema bitte Folgendes mit: die Funktion der Trommel (Antrieb, Umlenkung, Belastung, Gegengewicht, Biegung); ihre Abmessungen – entweder die Zeichnung der vorhandenen Trommel oder die anhand der ALTEMA-Standardzeichnungen ermittelten Maße; das Fördergut und die Betriebsumgebung (Feuchtigkeit, Abrieb, Temperatur); die Belastungen und Betriebsbedingungen, falls die Trommel dimensioniert werden muss; die gewünschte Art der Anbindung und der Lagerung; sowie den eventuellen Bedarf an einer Gummibeschichtung. Sollten Ihnen bestimmte Informationen fehlen, wird die Konstruktionsabteilung diese im Rahmen der Fertigung gemeinsam mit Ihnen festlegen. Sie können ein Angebot über das Kontaktformular oder telefonisch unter +33 (0)2 52 56 04 18 anfordern.

Wie lässt sich eine defekte Fördertrommel schnell austauschen?

Um Ausfallzeiten einer Produktionslinie zu minimieren, bietet Altema den Service „ALTEMA Express 24“ an: die Expressfertigung einer einzelnen Ersatztrommel mit einem Durchmesser von 114 bis 508 mm und Versand am nächsten Tag (unter bestimmten Bedingungen). Dieser Notfallservice ist ausschließlich in Frankreich verfügbar. Um diesen Service in Anspruch zu nehmen, teilen Sie uns bitte die Abmessungen der zu ersetzenden Trommel mit (die ALTEMA-Standardzeichnungen erleichtern die Maßabnahme) und kontaktieren Sie unser Team unter +33 (0)2 52 56 04 18. Bei Trommeln außerhalb dieses Durchmesserbereichs oder bei Sonderkonfigurationen erarbeitet Altema gemeinsam mit Ihnen die schnellste Ersatzlösung im Rahmen einer Sonderanfertigung.

Kann man eine Trommel nach einer Zeichnung oder als exakte Nachbildung anfertigen lassen?

Ja. Altema fertigt Fördertrommeln nach Ihren Zeichnungen, ganz gleich, ob es sich um eine von Ihrer Konstruktionsabteilung definierte Sondertrommel oder um eine identisch nachzubauende Ersatztrommel handelt. Falls Sie keine Zeichnung haben, gibt es zwei Möglichkeiten: Entweder Sie nehmen die Maße der vorhandenen Trommel anhand der ALTEMA-Standardzeichnungen auf, oder Sie übermitteln die Belastungen und Betriebsbedingungen, damit die Konstruktionsabteilung die Trommel im Rahmen der Fertigung dimensionieren kann. Diese Flexibilität richtet sich sowohl an Betreiber, die eine verschlissene Trommel austauschen, als auch an Förderbandhersteller, die die Fertigung ihrer Trommeln und Riemenscheiben auslagern – vom Einzelstück bis zur Serienfertigung.

Wird eine Fördertrommel mit bereits montierten Lagern geliefert?

Ja, das ist sogar die gängigste Konfiguration bei Altema: Die Lager sind in der Regel in die Trommellösung integriert. Altema hält einen umfangreichen Lagerbestand an Flanschlagern vom Typ SNG vor – zweireihige Pendelrollenlager der Baureihe 22000, Spannhülsen der Baureihe H300, Dichtung TSNG, FR-Ringe – und montiert diese, bereits geschmiert, mit dem gewünschten Achsabstand auf die gefertigten Trommeln. Die Trommel wird somit einbaufertig für den Einbau in den Förderrahmen geliefert, was den Austausch vereinfacht und die Wartungszeit verkürzt. Je nach Ihrer Anlage sind auch andere Befestigungsarten möglich: Aufstecklager vom Typ UCFC, Spannringe, abnehmbare VECOBLOC-Naben oder eine geschweißte Flanschverbindung.